第125章 祖国的栋梁（1 / 2）

「根据测算，2012年全年，我国光伏行业总产值应该超过3000亿元，并成为极少数可参与国际竞争并取得领先的产业，其中矽片加工环节约占全行业产值的40%。」

「同时相比于传统砂浆切割技术效率低丶成本高丶浪费多的劣势，金刚线切割对矽料损耗降低且使得切割效率提高，2010年已经开始大规模应用于光伏晶体矽片的切割。」

「但是在切割薄片化丶大尺寸矽片所必需的高端金刚石线锯领域，几乎被国外两家巨头垄断，进口价高达每千米1000-1500元。」

「进口线锯价格高昂，严重侵蚀了矽片环节，乃至整个产业链的利润空间。」

他话锋一转：「这恰恰揭示了最大的机会。我们测算，仅仅是实现金刚石线锯本身的国产化替代，就能带来巨大的直接降本空间。」

「我们的首个产品目标，就是在2013年将每千米成本控制在200元以内。」

「但这还不是终点，通过持续的技术叠代和规模化，我们坚信未来能将成本进一步降至更低水平。」

「所以，我们投身于此，不只是为了解决一个『卡脖子』的痛点，更是想为中国的光伏产业安装一台自主可控的『成本与技术』双引擎。」

「我们相信，这符合国家推动产业升级丶强化高端制造的战略方向。」

「嗯，很有前瞻性，国产化的技术壁垒主要在哪儿？」白领导问。

「一是微米级金刚石颗粒的均匀悬浮和镀覆技术，二是极细钢丝基体的在线精密控制，三是规模化生产后的工艺稳定性保持。其中镀覆工艺和设备是关键，我们正在和国内设备厂联合攻关。」

白领导微微颔首，看向身旁的女性干部。

那位女士接话问道：「那你们目前做到哪个程度了？」

「目前实验室阶段的核心指标：线径均匀度丶金刚石颗粒附着力丶切割寿命等已经达到或接近进口同类产品水平。小试线连续生产的数据稳定性在85%以上，下一步是中试放大和成本优化。」

那位女士继续问道：「成本优化空间有多大？国产化后，预期能给下游矽片环节降低多少成本？」

「根据行业数据，线锯加工环节的成本在矽片制造中占比极高。」

「每降低一分钱的切割耗材成本，都会被数亿片的年产规模放大，最终转化为全行业每年数以十亿计的成本节约。」

「更重要的是，掌握这项核心技术，意味着我们能够支撑矽片向更薄丶更大尺寸发展，这是提升电池效率丶降低度电成本的底层驱动力。」

「因此，国产金刚石线锯的成功，将直接巩固和增强我国在光伏制造这一战略产业中的核心优势。」

对话节奏不快，但问题个个切中要害。

从技术细节延伸到产业链协同，再谈到光伏行业整体降本对国家能源战略的意义。

白领导问得少，偶尔插一句，但往往直指核心。

江浩然答得谨慎而清晰。

数据引用准确，对产业的理解明显超出了学生范畴，既有技术层面的剖析，也有市场和经济性的考量。

白景明在一旁静静听着，偶尔补充一两句行业背景。